производство
бетона
в казани

СВОЙСТВА БЕТОНА, КАКИЕ МАРКИ ВЫБРАТЬ

В этой статье описаны наиболее важные свойства бетона, укладке, наборе прочности, и других его свойствах, ведь без бетона или раствора не обойдётся ни одна стройка. Этот материал пригодится, как и новичку, так и бывалому, матёрому строителю. Обойдёмся без ГОСТов и сложных понятий.

Бетон состоит из четырёх основных компонентов, которые для долговечности постройки замешиваются в строго определённой пропорции: Качественный цемент, желательно марки М500 -1 часть, Гравий или щебень (качественный щебень способствует более сильной структуре будущего бетона) – 4 части, Песок (2 части), Вода- ½ части. (В данном разделе приведён пример, так как здесь играет роль выбранная марка конечного бетона, также в бетоне используются различные примеси, например, зимой используется так называемый горячий бетон, если использовать такой же бетон как и летом, то все усилия будут напрасны) При таких пропорциях используя марку цемента М500, готовый бетон при замесе покажет марку не выше М350. Разумеется, всё это условно. На заводе все эти параметры и характеристики учтены и их несколько десятков, так что при изготовлении бетона лучше обращаться к профессионалам.

Чтобы связать все компоненты в прочную монолитную структуру главную роль тут играют цемент и вода. Правильное их соотношение — это залог успеха прочности. И речь не только о количестве воды и цемента, а главное в нюансах, влажность гравия или щебня, песка их влагопоглощение и прочее. Гидратация цемента - это взаимодействие цемента с водой, образуя цементный камень. Многие замечали, оставь пачку цемента в сыром месте, через время образуется «камень». Похоже они самодостаточны, но нет. Цементный камень очень быстро даёт усадку и деформируется при затвердевании образуя микротрещины. Эти микротрещины не видны, но прочность снижена и идёт достаточно быстрое разрушение. Чтобы этого избежать используются заполнители (щебень или гравий и песок). В совокупности образуется каркас, компенсирующий усадочное напряжение, что минимизирует усадку. Бетон становится прочным и упругим, и немаловажная значимость заполнителей это – удешевление бетона, ведь цена цемента значительно выше гравия щебня и песка.

При использовании щебня его марка примерно должна в два раза превышать расчётную марку бетона (в зависимости от бетона, щебень не набирает прочность). Щебень подразделяется на несколько видов

- Известняк. Подходит для изготовления бетона до марки М-350. Известняк, в отличие от других видов имеет более низкую морозостойкость именно по этому его в основном используют для получения бетона от М-100 до М300.

- Гравий. Используется для бетона марки М-450. Но обычно, не выше М-400. Гравий используется наиболее часто, так как имеет хорошие качества, для получения крепкого бетона.

- Гранит. Имеет большую прочность, в отличии от перечисленного. Поглощение воды имеет низкое, как следствие – высокая морозостойкость. Хорош при строительстве дорог.

В этой статье описаны наиболее важные свойства бетона, укладке, наборе прочности, и других его свойствах, ведь без бетона или раствора не обойдётся ни одна стройка. Этот материал пригодится, как и новичку, так и бывалому, матёрому строителю. Обойдёмся без ГОСТов и сложных понятий.

Бетон состоит из четырёх основных компонентов, которые для долговечности постройки замешиваются в строго определённой пропорции: Качественный цемент, желательно марки М500 -1 часть, Гравий или щебень (качественный щебень способствует более сильной структуре будущего бетона) – 4 части, Песок (2 части), Вода- ½ части. (В данном разделе приведён пример, так как здесь играет роль выбранная марка конечного бетона, также в бетоне используются различные примеси, например, зимой используется так называемый горячий бетон, если использовать такой же бетон как и летом, то все усилия будут напрасны) При таких пропорциях используя марку цемента М500, готовый бетон при замесе покажет марку не выше М350. Разумеется, всё это условно. На заводе все эти параметры и характеристики учтены и их несколько десятков, так что при изготовлении бетона лучше обращаться к профессионалам.

Чтобы связать все компоненты в прочную монолитную структуру главную роль тут играют цемент и вода. Правильное их соотношение — это залог успеха прочности. И речь не только о количестве воды и цемента, а главное в нюансах, влажность гравия или щебня, песка их влагопоглощение и прочее. Гидратация цемента - это взаимодействие цемента с водой, образуя цементный камень. Многие замечали, оставь пачку цемента в сыром месте, через время образуется «камень». Похоже они самодостаточны, но нет. Цементный камень очень быстро даёт усадку и деформируется при затвердевании образуя микротрещины. Эти микротрещины не видны, но прочность снижена и идёт достаточно быстрое разрушение. Чтобы этого избежать используются заполнители (щебень или гравий и песок). В совокупности образуется каркас, компенсирующий усадочное напряжение, что минимизирует усадку. Бетон становится прочным и упругим, и немаловажная значимость заполнителей это – удешевление бетона, ведь цена цемента значительно выше гравия щебня и песка.

При использовании щебня его марка примерно должна в два раза превышать расчётную марку бетона (в зависимости от бетона, щебень не набирает прочность). Щебень подразделяется на несколько видов

- Известняк. Подходит для изготовления бетона до марки М-350. Известняк, в отличие от других видов имеет более низкую морозостойкость именно по этому его в основном используют для получения бетона от М-100 до М300.

- Гравий. Используется для бетона марки М-450. Но обычно, не выше М-400. Гравий используется наиболее часто, так как имеет хорошие качества, для получения крепкого бетона.

- Гранит. Имеет большую прочность, в отличии от перечисленного. Поглощение воды имеет низкое, как следствие – высокая морозостойкость. Хорош при строительстве дорог.

ПРАВИЛЬНАЯ ОТМОСТКА ДЛЯ ДОМА

Каждому, кто сталкивался со строительством дома, знают, что такое отмостка. Отмостка делается вокруг дома для защиты его от воды, которая беспрепятственно попадает из-за дождя, талых вод. Правильная отмостка делается вместе с дренажной системой. Если этим пренебречь, то под зданием меняются характеристики грунта, что ведёт к трещинам начиная с фундамента, вплоть до разрушения всей постройки.

Отмостка делается из бетона, при соблюдении всех параметров, отмостка прослужит многие годы. Средняя ширина отмостки идёт от 1 метра. Размер отмостки зависит от размера вашего строения. При заморозках, у здания без отмостки высока вероятность, что фундамент попросту лопнет и сэкономив относительно небольшие деньги, строение приходит в негодность. Отмостку не редко утепляют, засыпая песок и прокладывая утеплитель, идёт сохранение тепла цоколя.

Отмостка делается из разных материалов

- из бетона. (Чаще всего используется для частных домов) Выкапывается траншея, в неё засыпается песок, сверху кладётся сетка. На сетке уже ведётся стяжка бетона, толщина которого не должна быть меньше 10 сантиметров. Бетон стоит использовать от марки М-200 и выше.

- из плитки. Данный вариант отмостки более приятен глазу, так как в основном подбирается под цвет дома, но минус — это то, что он значительно дороже. В данном случае тоже выкапывается траншея и засыпается песком, а уже на песок укладывается тротуарная плитка. Из-за своей дороговизны шириной такой отмостки часто пренебрегают. К такому варианту дополнительно нужно использовать бордюры по всему периметру.

- из мягкой основы. В данном случае вместо бетона и плитки укладывается гидроплёнка, а уже на неё укладывается грунт, который в дальнейшем можно озеленить газоном.

Отмостку следует делать сразу после постройки здания, чтобы предотвратить промерзание цоколя и скопления воды. Глубина траншеи в среднем должна достигать 35-55 см. Заранее определитесь с бюджетом, ведь чем глубже и шире копаете, тем конструкция станет дороже. Далее необходимо всё разметить, после чего вбить колышки и натянуть шнурку. Следующий этап — это засыпка песка, толщина прослойки песка примерно идёт от 5 см. Следующий слой идёт это покрытие плёнкой, на неё для утепления выкладывается чаще всего пеноплекс, его толщина идёт от 3 до 5 сантиметров, далее укладывается ещё слой плёнки для дополнительной гидроизоляции. На плёнку кладётся сетка 100х100, это обеспечит прочность и долговечность конструкции. Чтобы отмостка была не напрасной, её высота должна быть больше 5 сантиметров над землёй, поэтому устанавливается опалубка и уже туда выливается готовый бетон. Процесс полного высыхания бетона идёт примерно месяц.

Со временем бетон даст трещину, но конструкция не потеряет своих свойств и сведёт на нет промерзание цоколя и скоплению воды. Если всё же решили сделать опалубку из плитки, то приготовьтесь переплатить процентов на 30 больше, нежели отмостка из бетона, но тротуарная плитка будет радовать глаз намного дольше. Ещё из плюсов плитки, то, что поверхность будет дышать и плитка не потрескается, а лишь будет немного играть и это никак не скажется на общем внешнем виде. Наоборот, плитка будет смотреться намного гармоничнее и придаёт зданию законченный вид.

В отличие от бетона, при укладке плитки нужно использовать виброплиту, с помощью которой утрамбовывается и выравнивается песок под плиткой, а далее и поверхность самой плитки.

При расчётах на все материалы нельзя забывать про траты на доставку. В случае с плиткой, это доставка с помощью манипулятора, если же заливать бетоном, то учитывать стоимость доставки бетона автобетоносмесителем. Второй затратный пункт — это использование сетки и утеплителя. Утеплитель стоит не дешево, но его использование предотвратит промерзание цоколя, как следствие цоколь не промерзает и не даёт трещин. Сетка же, используемая для бетона, не даёт быстро потрескаться отмостке, бетон в любом случае даст трещину, но не так часто, как без неё. Третьим пунктом по затратности является работа специалистов. Выполняя работу без привлечения специалистов, вы значительно экономите, но не забывайте, что для качественно выполненной работы нужен опыт и инструменты, которые придётся взять в аренду или купить, а они не дёшевы. Да и после выполнения работ, вряд ли вам пригодится виброплита в дальнейшем.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ БЕТОНА-W

Как вы уже догадались, водонепроницаемость бетона обозначается буквой – W (обычно, используются от W2 до W12) Эти данные указываются в накладных и паспортах на бетон. Водонепроницаемость – это способность бетона удерживать и не пропускать через его структуру воду под различным давлением. Водонепроницаемость достигается путём добавления в бетон различных добавок. Чем выше водонепроницаемость бетона, тем меньше или вовсе можно обойтись без гидроизоляции, даже под действием грунтовых вод. Но стоит учитывать, что при затвердевании такого бетона не должно быть швов и перерывов. Использование бетона с высоким показателем водонепроницаемости хорош ещё тем, так как качественно выполнить гидроизоляцию не всем под силу. Для этого нужен большой опыт в строительстве. Хорошо сделать гидроизоляцию стоит не малых денег, а учитывая, что может получиться зазор между полом и стенами, все старания могут ничего не принести, хотя принесут, но проблемы и дальнейшие траты денег. Бетон с высокой водонепроницаемостью широко используется на открытых участках, так как показатели по морозостойкости у него высоки и прослужит многие годы. При всём этом великолепии есть и минус. Бетон с высоким показателем водонепроницаемости не дёшев, количество используемого цемента сильно возрастает. Такой бетон лучше не делать самому, а обратиться за помощью к заводам-производителям, но и тут может поджидать неприятность, многие заводы пренебрегают пропорциями, добавляя самое дешёвое, так что купить бетон следует только в проверенном годами месте.

Если автобетоносмеситель не может добраться до места выгрузки, то следует заказать автобетононасос. Автобетононасосы бывают разной длины, примерно от 27 до 60 метров. Автобетононасосы обходятся не дёшево, но при условии, что бетон нужно доставить на второй этаж и выше, траты оправдываются. Компания Всем бетон имеет свой автопарк автобетоносмесителей от 7 до 10 куб.м., автобетононасосы разной длины. Заказать готовый бетон можно в любое время оставив заявку на сайте, либо позвонив на завод.

Также готовый бетон теряет качество при разбавлении его водой. Если работу за вас делают сторонние монолитчики, то их работу необходимо проконтролировать. Бывает, бетон слишком густой, укладывается такой бетон сложнее, нежели он бы сам растекался и легко тянулся, поэтому недобросовестные работники для облегчения и скорости работы льют воду, правильно, ведь им бы выполнить работу, получить деньги и ехать на следующий объект. При заказе бетона для заказчика важно напрямую с заводом-производителем держать связь, так заказчик может быть уверен в кубатуре и марке бетона. Вернёмся к избыточному добавлению воды в бетон. Бетонная смесь вбирает определённое количество воды. Избыток остаётся внутри и при высыхании оставляет пустоты и поры. При этом катастрофически падает марка бетона.

Следует учитывать и интервал между автобетоносмесителями. Чем выше временной интервал между заливками, тем вероятнее образование шва, что приведёт со временем к образованию трещины. Стоит учитывать и погодные условия, например, чем жарче, тем быстрее застывает бетон, что приведёт к плохим последствиям. Если толщина плиты большая, при укладке бетона образуются поры и раковины из-за оставшегося воздуха внутри, это устраняется при вибрировании. Если этого не делать, то произойдёт всё то же снижение марки бетона.

Резюмируя все нюансы изготовления бетона, то можно понять, что самостоятельно добиться нужной марки, нужной водонепроницаемости очень непростая работа, которую следует доверить только профессионалам, ведь заплатив раз за качественную работу вы избавите себя от лишних трат и сбережёте нервы.

КОЭФФИЦИЕНТ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА

Стандартное обозначение буквой F и цифрой от 25 до 1000. Цифры обозначают сколько циклов замораживания – размораживания выдержит бетон, не меняя свою прочность. Если не использовать гидроизоляцию, то в бетон, как в губку из раза в раз попадает вода, а при наступлении мороза, вода расширяется внутри микропор бетона и разрушает его с каждым годом всё больше образуя микротрещины, которые растут и растут. При неправильной отмостке, гидроизоляции, неподходящей марке вы только приближаете разрушение бетона, так что это лучше доверить проверенным профессионалам. На заводах по производству бетона в лаборатории каждый раз проходят испытания кубиков, называемых, контрольными образцами. Эти бетонные кубики вымачивают в спец растворе или воде и погружают в заморозку примерно до -18 градусов. Проводя постоянные замеры, бетонный кубик доводят до критической точки, где он теряет расчётную прочность. Количество циклов, которые переживает этот самый кубик без потери прочности это и есть коэффициент F. Морозостойкость можно увеличить, применяя добавки. Несоблюдение пропорций ведёт к потере прочности. Другими словами, хочется сделать лучше, делаешь просчёт при добавлении добавок, увеличивая финансовые расходы, а бетон разрушается, это говорит, что доверять изготовление бетона следует профессионалам, учитывающим все параметры. Самое ужасное время для бетона — это весна и осень, когда перепады температур происходят изо дня в день. При выборе морозостойкости в среднем используют F100-F200